沸騰干燥機的工作原理是空氣在高壓離心通風機的吸送下，經空氣過濾器過濾，進入空氣熱交換器加熱至設定溫度，然后通過氣體分布板形成無數高速氣流束沖出物料，氣束問所形成的負壓卷吸物料，使之成為沸騰狀。此狀態(tài)下熱空氣與物料廣泛地接觸，增強了傳熱過程，因而在較短的時間內促使物料中的水份蒸發(fā)、分離。濕氣流透過捕集袋由風機排出，被捕集袋截留在沸騰器內的物料則為干燥產品。

    在沸騰干燥機干燥過程中氣流分布板起著很重要的作用。氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。

    氣體分布不均勻，會使床層中出現“環(huán)流”，易使床層中某些部位出現“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應該著力避免的。良好的分布板設計，應能抑制床層中出現不均勻性，即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產生的阻力應能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。
 

    沸騰干燥機主要有以下特點：

    1、流化床為圓形結構，避免死角。

    2、料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。

    3、采用翻傾卸料，方便迅速，亦可按要求設計自動進出料系統(tǒng)。

    4、設備有更寬的流化范圍，能處理一些過濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒，干燥。

    5、干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時間一般在20-30分鐘。

    6、密閉負壓操作，氣體經過過濾，密封性好。整臺設備易操作、易拆卸、易清洗，是符合“GMP”要求的理想設備。